現場
四座大煤山高達12米
昨天上午，記者趕到了青島最大的熱源基地——華電青島發電有限公司，車間里不少工人在忙著調試設備，在廠區西南側的四座煤場里更是一片繁忙景象，陸運、船運來的煤炭正在卸裝。四個煤場占地20萬多平方米，已經堆積起四座長約300米、高達12米的煤山，這里是全市最大的露天煤場。
華電青島發電有限公司燃料車間的鄒治宇工程師說，公司4臺機組供熱季每天的耗煤量在1萬噸左右，而每個月的煤耗為30萬噸左右，目前，他們已經儲備了30萬噸熱煤，足夠供熱季開始后一個月的消耗量。“今年，我們購進的熱煤質量進一步提高，煤炭熱值都在5000大卡以上，屬于優質貧瘦煤，其中有三分之二還是低硫煤，硫含量低于0.6%，購進的數量比去年增加了三成多。”鄒治宇告訴記者，為了更好地保護島城的環境，減少煙塵排放，他們今年下了大力氣來購進低硫煤，剛剛從澳大利亞買了6.6萬噸低硫煤，已經陸續船運到青島。目前，貧瘦煤的價格是500元一噸，澳大利亞低硫煤每噸售價是550元，“我們算了一筆賬，一個供熱季下來，我們4臺機組要消耗150萬噸熱煤，即便按照一半是低硫煤來算的話，僅此一項就要額外多花費近4000萬元。”
鄒治宇工程師給記者介紹煤場的情況時，旁邊來了兩名巡檢工人，他們拿著一個帶有溫度計的不銹鋼釬子插入煤中。“這是工人在檢測溫度，當煤溫度達到60℃時，很容易發生自燃，發現溫度達到臨界值后，煤炭就要及時燒掉，通常情況下煤存儲3個月就要燒掉。”記者注意到四個煤場上鋪設了藍色的篷布，四周設置了高高的防風抑塵網，鄒治宇告訴記者，設置這些防風抑塵網后就可以遮擋住大風天揚起的煤灰。
亮點
達一線城市排放標準
“除了在煤炭質量上下功夫外，我們今年還投入了6.6億元對4臺30萬千瓦熱電聯產機組實施了脫硝、脫硫、電除塵三大技術改造，使得排放量達到了北京、上海一線城市的排放標準。”華電青島發電有限公司政工部主任呂君娜告訴記者。
據了解，華電青島發電有限公司在山東省率先實施現役燃煤機組脫硝技改，采用國內最先進的脫硝工藝，5月22日完成了最后一臺機組脫硝改造，氮氧化物排放濃度從改造前的600毫克/標準立方米，下降至80-90毫克/標準立方米，完全滿足最新環保標準，每年可減排氮氧化物1.1萬噸，相當于37萬輛機動車的排放量。從去年5月份開始，華電青島發電公司對所有機組脫硫增容改造，今年7月份完成全部改造并投產，實現總脫硫效率達到99%以上，排放濃度遠低于 “50毫克/標準立方米”的火電廠特別排放限值要求，二氧化硫削減量占青島市總削減量的42%，相當于栽種62萬畝森林吸收二氧化硫。
今年7月1日，完成最后一臺機組由原電場靜電除塵器改造為電-袋復合除塵器，除塵效率由99.2%提升至99.95%，煙塵濃度小于“重點地區20毫克/標準立方米”的煙塵排放要求。“現在，我們公司正在廠區實施綠化工程，還要實施煙囪防腐、煤場揚塵治理、廠界噪聲整治等治理工程，為改善城市大氣環境而繼續努力。”呂君娜說。
揭秘
采樣→化驗→驗收→三級除鐵→一級除雜物→摻配→磨煤
煤進鍋爐先過七道關
改造完了鍋爐，購進了高質量的熱煤，是不是就可以讓鍋爐開吃“大餐”了呢?錯，還要經過采樣、化驗、驗收、三級除鐵、一級除雜物、摻配、磨煤等七道關卡，最后細細的煤炭才能被送進爐膛中去。鄒治宇工程師介紹，每批次進煤場的煤炭都要檢測，每次要采樣170公斤，經過六七個小時的化驗后會給每個批次的煤炭得出一張“體檢表”。要進鍋爐的煤炭要被送上長約兩公里的傳送帶，傳送帶上有3個電磁鐵用來除掉煤炭中的鐵塊，還要經過一個木塊分離器，把其中的木塊分離掉，經過摻配的煤炭隨后要被送到磨煤器中，磨成比面粉還要細的煤粉，最后才能被送進4臺鍋爐中去。
在煤場旁邊是剛剛啟用的煤炭質檢中心，是華電青島發電公司今年投資400多萬元建成的。“我們這里的檢測設備加起來有500多萬元，都比這座小樓還要貴，很多設備都是最先進的。”質檢中心制化班班長姜淑珍隨后給記者介紹了煤炭化驗的那些事兒。工程師采樣后，要在一樓先制樣，煤塊要被磨成0.2毫米粗細的煤粉，然后到二樓化驗水分、含硫量、發熱量、灰熔融性、氫值、揮發分、灰分7個重要指標。
記者注意到，化驗熱煤可是個精細活兒，更是一個跟高溫離不開的技術活兒，很多檢測項目都要在八九百甚至是上千攝氏度狀態下完成。從事煤炭檢測20多年的姜淑珍給記者演示了其中幾個重要指標的檢測過程。檢測熱量時，要把1克煤粉放在不銹鋼制的“氧彈”中，“氧彈”中要充滿氧氣，底部還要放進10毫升的蒸餾水，煤粉上面綁鎳鉻材質的點火絲，“氧彈”封閉后先要放在水中看一下是否漏氣，檢查完不透氣后，要放在一臺熱量儀中。“熱量儀的電極會給點火絲導電，在有氧狀態下煤粉會燃燒，六七分鐘燃燒過程中，檢測蒸餾水溫度變化來測算出發熱量。”
姜淑珍又給記者介紹了檢測灰熔融性方法，“好的煤炭燒完后應該是粉末，不會結焦，要是結焦的話，就會傷害鍋爐的爐膛，灰熔融性就是代表煤炭的結焦程度。”檢測的時候，先把煤粉在815℃的高溫爐中燒兩個小時，燒成灰后，還要加入糊精粉調整糊狀，然后使用模具做成高1.5厘米的金字塔狀的小煤堆，然后放在托盤中再次放進灰熔融性測試儀中，要連續燒4個小時，溫度最高要達到1500℃，檢測人員觀察小煤堆的形狀是否發生變化。“要是小煤堆保持形狀或者是稍微變形的話，證明這個煤燒后不會結焦;要是小煤堆形狀破壞了，證明這批次煤燃燒會結焦。”
在實驗室里，記者見到了一盤子小錫球，姜淑珍看到記者好奇，就給記者揭開了其中的奧秘，每個小錫球里都包著100毫克的煤粉，這是用來檢測煤的氫值的。“因為這個氫值指標很重要，我們稱重完煤粉后，要用錫紙包著，還要把里面的空氣排掉，要求精度非常高。”包好的錫球放在元素分析器上加熱到1000℃，就可以把煤炭中的氫、氮含量分析出來。氫值代表著發熱量，工程師可以計算出煤炭的發熱量，而氮值可判斷煤炭中氮的排放量，在后期鍋爐脫硝時可以根據氮含量來相應地提高脫硝劑的含量，減少氮氧化物的排放量。
進展
露天煤場年內封閉改造
目前，市供熱辦已經啟動了島城供熱用煤的日統計制度，每天要求供熱單位上報冬季用煤儲備情況，到昨天為止，市區供熱單位儲備了130萬多噸煤炭，其中市區儲備了87萬噸，足夠供熱季開始后一個月的消耗量。目前，我市供熱企業正按照山東省鍋爐大氣污染物排放標準的要求，計劃投資2.7億元進行新一輪的鍋爐脫硫、除塵、脫硝改造，進一步降低污染物的排放。此次脫硫、除塵、脫硝改造涉及市區10家供熱企業的70臺鍋爐。
華電青島發電有限公司有關負責人介紹，下一步要對4個露天煤場實施封閉改造，預計年內將開工。
今起，青島早報將開通“暖心熱線”：18661788505，早報記者將與市供熱辦保持聯動，幫著市民打聽今冬供熱事項，并接聽市民有關供熱的咨詢和求助。
記者 陳勇 通訊員 王超 攝影報道
大家愛看
